Kompensatory, zwane również kompensatorami lub urządzeniami kompensacyjnymi, odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, pomagając dostosować ruch i przemieszczenie rurociągów, pomp i zaworów. W przypadku korzystania z kompensatorów niezbędna jest prawidłowa instalacja i przemyślenia. Zagłębmy się w szczegóły:
1. Sprawdzenie specyfikacji: Przed instalacją należy koniecznie sprawdzić, czy model, specyfikacje i konfiguracja kompensatora odpowiadają wymaganiom projektowym.
2. Orientacja: W przypadku kompensatora z tuleją wewnętrzną należy upewnić się, że orientacja tulei wewnętrznej odpowiada kierunkowi przepływu medium. W przypadku kompensatora przegubowego płaszczyzna obrotu zawiasu powinna pokrywać się z płaszczyzną obrotu przemieszczenia.
3. Odkształcenie wstępne: Podczas montażu rurociągu należy usunąć elementy pomocnicze służące do odkształcenia wstępnego kompensatora. Chociaż kompensatory mogą kompensować odkształcenia, nie należy ich używać do korygowania błędów montażowych, ponieważ może to mieć wpływ na ich normalne funkcjonowanie i skrócić ich żywotność.
4. Uwagi dotyczące spawania: Podczas montażu należy zwrócić uwagę na odpryski żużla spawalniczego na powierzchni kompensatora. Podczas montażu obudowa mieszka nie powinna zostać uszkodzona przez inne elementy mechaniczne.
5. Demontaż pomocniczych części pozycjonujących: Po zamontowaniu rurociągu należy zdemontować żółte pomocnicze części pozycjonujące i elementy mocujące na kompensatorze, a urządzenie ograniczające ustawić w określonym położeniu zgodnie z wymaganiami projektowymi.
6. Kontrola funkcjonalności: Upewnij się, że wszystkie ruchome elementy kompensatora nie są zasłonięte lub ograniczone przez części zewnętrzne i sprawdź normalne działanie każdej ruchomej części.
7. Próba ciśnieniowa wody: W przypadku mediów gazowych i ich przewodów łączących, podczas próby ciśnieniowej wody należy rozważyć, czy potrzebne jest tymczasowe wsparcie i upewnić się, że zawartość jonów chlorkowych w czystej wodzie używanej do próby hydrostatycznej nie przekracza 25 ppm.
W procesie przekazywania ciepła z biegiem czasu następuje rozszerzalność cieplna. Aby wyeliminować niekorzystny wpływ naprężeń termicznych na rurociągi w wyniku rozszerzalności i skurczu cieplnego, opracowano kompensatory. Kompensatory te mogą łagodzić wpływ naprężeń termicznych na rurociąg, umożliwiając rozszerzanie i kurczenie się cieplne bez powodowania uszkodzeń.
W wewnętrznych systemach grzewczych rurociągi wymagają podparcia i mocowania za pomocą wsporników, a kompensatory nie są wyjątkiem. Ze względu na funkcję wsporników w rurociągu można je podzielić na różne typy:
Podpory aktywne: Służą do równomiernego rozprowadzania i podtrzymywania wszystkich obciążeń, takich jak rurociąg, czynnik grzewczy, materiał izolacyjny, złączki rurowe lub zawory, równomiernie na rurociągu. Umożliwiają także swobodne przesuwanie się rurociągu po podporze.
Podpory stałe: Podpory stałe służą do mocowania kompensatorów w odpowiednich miejscach. Wytrzymują napór poziomy spowodowany rozszerzalnością cieplną rurociągu. Podczas instalowania kompensatorów w celu kompensacji rozszerzalności cieplnej odcinków rurociągu konieczne jest zamocowanie obu końców odcinka, do którego podłączony jest kompensator. Odbywa się to w celu równomiernego rozłożenia wydłużenia termicznego rurociągu pomiędzy kompensatorami.
Podpory prowadzące: Podpory prowadzące zapewniają przesuwanie rurociągu wzdłuż tej samej osi, aby zapobiec przemieszczeniu. Dlatego w rurociągach, w których nie są wymagane kompensatory ani kompensatory mieszkowe, zwykle stosuje się podpory prowadzące w celu utrzymania rurociągu w tym samym położeniu osiowym. Podpory te zapobiegają przesuwaniu się rurociągu podczas pracy.
