Uwagi dotyczące modyfikacji form do gięcia rur oraz przechowywania i montażu rur giętych
Proces projektowania rur giętych obejmuje otoczenie cewki indukcyjnej wokół rury stalowej, zaciśnięcie głowicy rury za pomocą mechanicznego ramienia obrotowego i wykorzystanie prądu elektrycznego o średniej częstotliwości do podgrzania rury stalowej w cewce indukcyjnej. Gdy temperatura rury stalowej wzrasta do stanu plastycznego, nacisk mechaniczny z tyłu rury popycha ją do przodu, kształtując wygiętą rurę w procesach ogrzewania, wytłaczania, zginania i chłodzenia, wspomaganych czynnikiem chłodzącym.
Stosowanie rur giętych okazało się wysoce skuteczne w obecnych procesach produkcyjnych. Zapewniają nie tylko dobrze przygotowane materiały na armaturę, ale także odgrywają niezastąpioną rolę w oszczędnościach. Rury gięte muszą charakteryzować się nie tylko dobrą wytrzymałością na ściskanie, ale także innymi doskonałymi właściwościami, zwłaszcza że dzięki ciągłemu rozwojowi społecznemu są coraz częściej stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak inżynieria chemiczna, energetyczna i energetyczna.
Powszechnie wiadomo, że forma do giętych rur jest kluczowym elementem w produkcji giętych rur o różnych kształtach i jakości. Aby obniżyć koszty, wprowadzono praktyczne modyfikacje formy poprzez różne procesy cięcia, biorąc pod uwagę jej unikalne cechy.
Oto kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę podczas modyfikowania form do gięcia rur:
1. Sekcja zaciskowa: Sekcja mocująca formy nie powinna być zbyt krótka, aby zapobiec deformacji rury stalowej. Zalecana długość mocowania wynosi około 20 mm. W miękkich i cienkich odcinkach formy część zaciskowa powinna przechodzić przez pręt rdzeniowy, aby zapobiec odkształceniu. Ponieważ zarówno forma dociskowa, jak i forma koła obracają się jednocześnie, nie jest konieczna nadmierna siła docisku. Siłę mocowania można regulować w zależności od średnicy rury i grubości ścianki.
2. Szczelina pomiędzy zaciskami w kształcie litery V: Gdy do mocowania stosowane są zaciski w kształcie litery V, pomiędzy zaciskami a formami kół mogą czasami występować szczeliny. Rozmiar szczeliny jest powiązany ze średnicą rury. Dla rury φ10 mm szczelina jest mniejsza. Wraz ze wzrostem średnicy rury szczelina stopniowo się poszerza, ale nie ma to wpływu na zaciskanie i obróbkę.
3. Przejście na opaski w kształcie litery R: W przypadku rur większych niż φ18 mm zaleca się wymianę opasek w kształcie litery V, form do kół i form prowadzących. W przeciwieństwie do zacisków w kształcie litery V, zaciski w kształcie litery R utrzymują stałą szczelinę między zaciskami a formami kół. Wymiary formy prowadzącej i zacisków w kształcie litery V powinny być jednakowe, co ułatwi obserwację i regulację wygiętej formy rurowej. Dzięki tym modyfikacjom można zaoszczędzić na kosztach produkcji około 20 różnych typów form do rur giętych w ciągu roku, znacznie skracając czas produkcji.
W przypadku długotrwałego przechowywania rury gięte należy poddawać regularnym przeglądom. Osoby często narażone na kontakt z ziemią powinny być utrzymywane w czystości i starannie przechowywane w dobrze wentylowanym, suchym pomieszczeniu. Należy bezwzględnie unikać układania lub przechowywania na zewnątrz, aby mieć pewność, że wygięte rury pozostaną suche, oddychające i czyste, zgodnie z precyzyjnymi metodami przechowywania.
Podczas montażu spawane kształtki rurowe można montować bezpośrednio na rurociągu, biorąc pod uwagę ich zamierzone położenie. Ogólnie rzecz biorąc, rury gięte można instalować w różnych pozycjach rurociągu, kładąc nacisk na wygodną kontrolę. Ważne jest, aby przepływ czynnika był skierowany w górę od zaworu znajdującego się za zaworem, a gięte rury należy układać poziomo. Podczas montażu rury giętej należy zwrócić uwagę na uszczelnienie, aby zapobiec wyciekom, które mogłyby zakłócić normalną pracę rurociągu.
SINO SPECIAL METAL dostarcza różne rodzaje i materiały złączek rurowych, kołnierzy i rur. Jesteśmy godnym zaufania dostawcą i chętnie przyjmujemy zapytania i zakupy.
