Proces obróbki i polerowania kołnierzy ze stali nierdzewnej
Duże kołnierze ze stali nierdzewnej mogą być podatne na rdzę w normalnych warunkach, głównie z powodu obecności wolnego żelaza na dowolnej powierzchni, co może prowadzić do korozji stali nierdzewnej. Konieczne jest usunięcie tych zanieczyszczeń. Luźne cząstki, takie jak proszki, można usunąć wraz z kurzem. Niektóre cząsteczki mogą być głęboko osadzone i wymagać leczenia w celu usunięcia zanieczyszczenia żelazem.
Oprócz pyłu istnieją różne źródła powierzchniowego zanieczyszczenia żelazem, do których zalicza się czyszczenie zwykłymi szczotkami drucianymi ze stali węglowej, użycie piasku, kulek szklanych lub innych materiałów ściernych do śrutowania, które wcześniej były stosowane do zwykłej stali węglowej, stali niskostopowej, lub elementy żeliwne. Wszystkie te czynności mogą spowodować wprowadzenie zanieczyszczeń żelazem do kołnierzy i wyposażenia ze stali nierdzewnej w pobliżu wymienionych produktów ze stali innej niż nierdzewna podczas napraw i szlifowania.
Metody usuwania rdzy z kołnierzy: Jedną z metod usuwania rdzy jest zanurzenie kołnierza w kwasie solnym. Zasadą jest zmniejszenie rdzy, ale ta metoda niesie ze sobą pewne ryzyko, ponieważ kwas solny jest substancją żrącą, szkodliwą dla ludzi. Podczas zabiegu należy zachować ostrożność, unikać kontaktu ze skórą i obchodzić się z substancjami alkalicznymi, a nie bezpośrednio z rękami.
Kontrola poprodukcyjna może pomóc w zapobieganiu i wykrywaniu obecności wolnego żelaza. Norma ASTM A380 opisuje metodę badania korozji cząstek żelaza lub stali na powierzchni stali nierdzewnej. Tę metodę badania należy stosować, gdy wymagana jest całkowita niezawierająca żelaza. Jeżeli rezultaty są zadowalające, powierzchnię należy spłukać czystą wodą destylowaną lub kwasem azotowym do całkowitego usunięcia ciemnoniebieskiego zabarwienia. Zgodnie z normą A380, jeśli rdza nie może zostać całkowicie usunięta za pomocą roztworu testowego inhibitora rdzy, nie jest on zalecany do powierzchni mających bezpośredni kontakt z produktami spożywanymi przez ludzi. Prostym testem jest wystawienie kołnierza w wodzie na 12-24 godzin w celu sprawdzenia, czy nie ma rdzy. To niewrażliwy i czasochłonny eksperyment. Są to testy kontrolne, a nie metody czyszczenia. Jeśli zostanie znalezione żelazo, jego usunięcie będzie wymagało chemicznego i elektrochemicznego czyszczenia.
W procesie polerowania kołnierzy ze stali nierdzewnej na powierzchni kołnierzy ze stali nierdzewnej mogą pojawiać się osady czarnego tlenku lub kołnierze ANSI, co wpływa na ich wartość użytkową. Aby podnieść ich wartość, konieczne jest stosowanie różnych obróbek następczych, w tym polerowania mechanicznego, polerowania chemicznego i polerowania elektrochemicznego. Aby uzyskać lepsze wyniki, zaleca się następujący proces:
Odtłuszczanie chemiczne → Płukanie → Trawienie → Płukanie → Polerowanie chemiczne → Płukanie → Elektropolerowanie → Płukanie → Pasywacja → Płukanie → Suszenie → Kontrola.
Uszczelki kołnierzowe ze stali nierdzewnej można podzielić na uszczelki miękkie i uszczelki twarde. Miękkie uszczelki są zwykle stosowane w rurociągach przemysłowych ciepłowniczych, gazowych oraz średnio- i niskociśnieniowych. Jeśli nie ma specjalnych wymagań dotyczących grubości uszczelki, ogólne specyfikacje są następujące: 1,6 mm dla kołnierzy o średnicy mniejszej niż 125 mm, 2,4 mm dla kołnierzy większych niż 125 mm, ale mniejszych niż 500 mm i 3,2 mm dla kołnierzy większych niż 500 mm. W wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych rurociągach przemysłu chemicznego powszechnie stosuje się twarde uszczelki, które są uszczelkami metalowymi.
SINO SPECIAL METAL dostarcza różne rodzaje i materiały złączek rurowych, kołnierzy i rur. Jesteśmy zaufanym dostawcą i jesteśmy otwarci na zapytania i zakupy.
