Techniki i metody obróbki gięcia rur oraz sposób wytłaczania rur giętych o średniej częstotliwości:
Techniki i metody obróbki gięcia rur:
Obróbka gięcia rur to metoda dalszego zwiększania zalet użytkowych rur po ich wyprodukowaniu. Przetworzone rury będą miały dłuższą żywotność i szersze zastosowanie. Poniżej znajdują się szczegółowe wyjaśnienia stosowanych technik i metod.
Techniki:
1. Gięcie na rolkach: Metoda ta polega na gięciu rur za pomocą trzech rolek, przy czym rolka 3 jest rolką główną, a dwie pozostałe to rolki dodatkowe. Gięcie uzyskuje się poprzez zmianę odległości pomiędzy rolkami pierwotnymi i wtórnymi, umożliwiając różne promienie krzywizny. Nadaje się do gięcia pierścieni, złączek śrubowych i grubościennych rur o dużych promieniach krzywizny.
2. Gięcie w prasie: W tej metodzie do gięcia kęsów stalowych wykorzystuje się formy na prasie hydraulicznej. Służy do tworzenia m.in. rur lub rur giętych z odcinkami prostymi.
3. Zginanie uzwojenia:
- Gięcie ręczne: charakteryzuje się niskim kosztem produkcji, prostym wyposażeniem i łatwą regulacją, dzięki czemu nadaje się do produkcji małych partii.
- Gięcie na maszynie do gięcia: W zależności od tego, czy używany jest trzpień, można je sklasyfikować jako gięcie trzpieniowe lub gięcie beztrzpieniowe.
Metody:
1. Metoda tłoczenia: W tej metodzie wykorzystuje się stożkowy stempel na prasie, aby rozszerzyć koniec rury do wymaganego rozmiaru i kształtu.
2. Metoda walcowania: Wewnątrz rury umieszcza się trzpień, a zewnętrzne koło wciska się w celu obróbki zaokrąglonych krawędzi.
3. Metoda wybrzuszenia:
- Wybrzuszenie gumy: Gumę umieszcza się wewnątrz rury, a górną część dociska się za pomocą stempla, co powoduje, że rura wystaje i nabiera kształtu.
- Wybrzuszenie hydrauliczne: Do środka rury wtryskiwana jest ciecz w celu rozszerzenia jej do pożądanego kształtu. Metoda ta jest powszechnie stosowana przy produkcji rur falistych.
4. Metoda walcowania: Zwykle stosowana bez trzpienia i odpowiednia na wewnętrzną krawędź rur grubościennych.
5. Metoda kucia: Koniec rury lub część jest przedłużana za pomocą maszyny kującej w celu zmniejszenia zewnętrznej średnicy rury. Powszechnie stosowane kształty obejmują typy obrotowe, korbowodowe i bębnowe.
6. Metoda formowania zginającego: Można ją podzielić na metody rozciągania, tłoczenia i wałkowania. Ostateczna rura jest gięta przy użyciu rolek 3-4, dwóch rolek stałych, jednej rolki regulowanej i regulowanego rozstawu rolek.
Rury gięte oferują więcej funkcjonalności niż rury proste ze względu na ich zakrzywiony kształt. Producenci często przetwarzają różne typy rur, aby poprawić ich jakość i zaspokoić różne potrzeby.
Jak wytłaczane są rury gięte o średniej częstotliwości:
Wytłaczanie jest metodą formowania, a rury gięte o średniej częstotliwości muszą zachować swój kształt po zgięciu. Aby to osiągnąć poddawane są procesowi wytłaczania.
1. Wybór materiału: Materiał używany do wytłaczania rur giętych o średniej częstotliwości ma zazwyczaj wskaźnik szybkości płynięcia mniejszy niż 1 i średni do szerokiego rozkładu szybkości płynięcia (MWD). Stosowanie materiałów o niskim wskaźniku szybkości płynięcia (MI) pomaga osiągnąć odpowiednią wytrzymałość stopu. Szersze gatunki MWD są bardziej odpowiednie do wytłaczania, ponieważ zapewniają wyższą wydajność produkcji, niższe ciśnienie w matrycy i zmniejszoną tendencję do pękania stopu.
2. Płyta gięta i termoformowanie: Termoformowanie służy do tworzenia okładzin w wielu dużych lodówkach piknikowych, które są wykonane z polietylenu i są znane ze swojej wytrzymałości, lekkości i trwałości. Inne produkty arkuszowe i termoformowane obejmują błotniki, okładziny zbiorników, osłony naczyń, kontenery transportowe i korpusy zbiorników. Szybko rozwijającym się zastosowaniem materiałów arkuszowych są folie z tworzyw sztucznych lub osady na dnie basenu, oparte na wytrzymałości, odporności chemicznej i nieprzepuszczalności MDPE.
Rury gięte o średniej częstotliwości są zasadniczo przetwarzane poprzez dalsze gięcie rur standardowych. Jednak samo zgięcie rury nie wystarczy, a odpowiednie wytłaczanie podczas procesu gięcia poprawia pewne funkcjonalności rury. Podczas procesu kształtowania należy przeprowadzić efektywne wytłaczanie.
Należy pamiętać, że „挤塑” (jǔsù) oznacza w języku angielskim „wytłaczanie”, czyli proces produkcyjny stosowany do tworzenia obiektów o stałym profilu przekroju poprzecznego poprzez przetłaczanie materiału przez matrycę.
