Jakie są elementy kontroli do kwalifikacji technologii spawaniaprefabrykacja kołnierza?
Główne elementy kontroli kwalifikującej technologię spawania to:
1. Kontrola wzrokowa spoiny
Nadmiar wysokości metalu spoiny nie powinien być niższy niż metalu rodzimego, głębokość i długość podcięcia nie powinna przekraczać normy, a powierzchnia spoiny powinna być wolna od pęknięć, przetopów, wtrąceń żużla, kraterów łukowych i porów .
2. Badanie NDT spoin
Badanie radiograficzne próbek rurowych należy przeprowadzać zgodnie z postanowieniami DL/T821, a jakość spoin nie powinna być niższa od normy klasy II. Badania nieniszczące nie są związane z właściwościami mechanicznymi złączy spawanych, ale konieczne jest zrozumienie stanu wad spawalniczych w „ocenie”. Jednocześnie uważa się również, że należy tego unikać podczas cięcia próbki do badań. Dlatego jest uwzględniony w pozycjach kontrolnych. Powinno być. Głównym celem kontroli pęknięć jest sprawdzenie makroskopowych wad spawalniczych przekroju metalowego spoiny, co należy do zakresu pomiarowego umiejętności operatora spawacza i nie może być bezpośrednio wykorzystane do pomiaru właściwości mechanicznych, a więc jest anulowane.
Kwalifikacja technologii spawania
Próba rozciągania (próbka wymiarowa)
① Nadmiar wysokości próbki zostanie usunięty mechanicznie i zrównany z metalem nieszlachetnym.
② Grubość próbki testowej: gdy grubość jest mniejsza niż 30 mm, można użyć próbki testowej o pełnej grubości, a gdy grubość jest większa niż 30 mm, można ją przetworzyć na dwie lub więcej próbek.
③ Wytrzymałość na rozciąganie każdej próbki nie będzie niższa niż dolna granica metalu nieszlachetnego.
④ Wytrzymałość na rozciąganie odmiennej próbki stali nie będzie niższa niż dolna granica metalu nieszlachetnego na dolnej stronie.
⑤ Dwie lub więcej próbek zostanie poddanych próbie rozciągania, a średnia wartość każdej grupy próbek nie przekroczy dolnej granicy określonej wartości metalu nieszlachetnego.
Test zginania
① Próbki do gięcia można podzielić na poprzeczne wygięcia twarzy (tył), podłużne wygięcia twarzy (tył) i boczne wygięcia boczne.
② Gdy T jest mniejsze niż 10, T=t; gdy T jest większe niż t, t=10. Szerokość próbki: 40, 20, 10 (jednostka: mm).
③ Nadmierna wysokość próbki zostanie usunięta mechanicznie, aby zachować pierwotną powierzchnię metalu podstawowego, a podcięcie i karb grani spoiny nie będą usuwane.
④ Jeśli na bocznej powierzchni zgięcia występuje wada, poważniejszą stroną będzie powierzchnia rozciągania.
⑤ Trzy główne czynniki wpływające na test zginania to: stosunek szerokości do grubości próbki, kąt zginania i średnica osi zginania.
Metoda badania zginania i związane z nią przepisy przepisów SD340-89 nie odpowiadają wydłużeniu samego materiału.
Dlatego wydłużenie zewnętrznej powierzchni zgięcia próbki przekroczyło dolną granicę wydłużenia dla niektórych stali, więc nie jest to uzasadnione. .
Aby próba zginania była bardziej uzasadniona dla określenia plastyczności, nowe przepisy wprowadzają następujące przepisy: metoda badania zginania jest przeprowadzana zgodnie z metodą badania zginania metalu GB/T232.
Warunki próby zginania określa się następująco: grubość próbki jest mniejsza lub równa 10, a średnica osi zginania (D) wynosi 4t. Odległość między podporami (Lmm) wynosi 6t plus 3, a kąt zgięcia wynosi 180 stopni.
Dla stali, której dolna granica wydłużenia jest mniejsza niż 20 procent, określona w normie i warunkach technicznych, jeżeli próba zginania zakończy się niepowodzeniem, a zmierzone wydłużenie jest mniejsze niż 20 procent, dopuszcza się zwiększenie średnicy wału gnącego do próby .
Na rozciąganej powierzchni próbki nie mogą występować pęknięcia o długości większej niż 3 mm w dowolnym kierunku w spoinie i strefie wpływu ciepła, z wyjątkiem pęknięć na krawędziach i narożach, ale pęknięcia spowodowane wadami wtrąceń żużla powinny być być policzonym.
Próba udarności
Jeżeli elementy nośne i nośne spełniają warunki do wykonania próbek do próby udarności, próbę udarności należy wykonać.
Dlatego należy ją wykonać, gdy spełnione są następujące warunki:
① Jeżeli grubość konstrukcji spawanej jest niewystarczająca do pobrania próbki, może ona nie zostać wykonana.
② Gdy grubość konstrukcji spawanej jest większa lub równa 16 mm, wymagana jest próba udarności.
③ Standard kwalifikacji oceny: Średnia wartość trzech próbek nie powinna być niższa niż dolna granica określona w odpowiednich dokumentach technicznych, a jedna z nich nie powinna być niższa niż 70 procent określonej wartości.
Inspekcja metalograficzna
W przypadku połączeń narożnych dna sitowego to samo nacięcie nie może mieć dwóch powierzchni kontrolnych.
Test twardości
Twardość spoiny i strefy wpływu ciepła nie powinna być mniejsza niż 90 procent wartości twardości, nie przekraczając twardości Brinella metalu nieszlachetnego plus 100HB i nie przekraczając następujących wymagań:
Gdy całkowita zawartość stopu jest mniejsza niż 3 procent, twardość jest mniejsza lub równa 270HB; Gdy całkowita zawartość jest równa 3 ~ 10, twardość jest mniejsza lub równa 300HB;
gdy całkowita zawartość stopu jest większa niż 10, twardość jest mniejsza lub równa 350HB P91 stal 220 ~ 240 jest najlepsza.
