Co to jest kuty kołnierz?
Kołnierz kuty jest produktem o najlepszych właściwościach mechanicznych wśród wyrobów kołnierzowych. Surowcem jest zazwyczaj półwyrób rurowy, który jest następnie cięty i stale ubijany w celu wyeliminowania wad, takich jak segregacja i luzy we wlewku stalowym. Cena i właściwości mechaniczne są o jeden poziom wyższe niż w przypadku zwykłych kołnierzy odlewanych. Kołnierz to część łącząca rury z rurami i zaworami oraz połączona z końcem rury; służy również jako kołnierz na wlocie i wylocie urządzenia i służy do łączenia dwóch urządzeń. Jest to część łącząca rury z rurami. Jest to część łącząca ze sobą rury. na końcu rury. Jest to produkt dodatkowy do rurociągów. Głównymi materiałami kutych kołnierzy są stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna. Do głównych norm zaliczają się normy krajowe, normy elektryczne, normy amerykańskie, normy niemieckie, normy japońskie itp. Główne zabiegi antykorozyjne to olejowanie i cynkowanie. Kute kołnierze mają lepszą odporność na ciśnienie i temperaturę i ogólnie nadają się do środowisk pracy o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.
Proces produkcji
Proces produkcyjny dzieli się głównie na dwa typy: kucie i odlewanie.
Kołnierz odlewany i kołnierz kuty
Odlewany kołnierz ma dokładny, szorstki kształt i rozmiar, małą objętość przetwarzania i niski koszt, ale ma wady odlewnicze (pory, pęknięcia, wtrącenia); struktura wewnętrzna odlewu ma słabe opływy (jeżeli jest to część tnąca, opływy są jeszcze gorsze);
Kołnierze kute mają na ogół niższą zawartość węgla niż kołnierze odlewane i są mniej podatne na rdzewienie. Odkuwki mają lepsze opływy, gęstszą strukturę i lepsze właściwości mechaniczne niż kołnierze odlewane;
Niewłaściwy proces kucia będzie również powodować duże lub nierówne ziarna, pęknięcia po hartowaniu, a koszt kucia będzie wyższy niż w przypadku kołnierzy odlewanych.
Odkuwki wytrzymują większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy.
Zaletą odlewów jest to, że można z nich wytwarzać bardziej złożone kształty, a koszt jest stosunkowo niski;
Zaletą odkuwek jest to, że struktura wewnętrzna jest jednolita i nie ma w odlewach szkodliwych wad typu porów i wtrąceń;
Różnicę między kołnierzami odlewanymi a kołnierzami kutymi odróżnia się od procesu produkcyjnego. Na przykład kołnierze odśrodkowe są rodzajem kołnierzy odlewanych.
Kołnierze odśrodkowe produkowane są metodą odlewania precyzyjnego. Ten rodzaj odlewu ma znacznie lepszą strukturę niż zwykły odlew piaskowy, a jego jakość jest znacznie lepsza. Jest mniej podatny na problemy, takie jak luźna tkanka, pory i jaglica.
Główne kroki
Przede wszystkim musimy zrozumieć, w jaki sposób produkowane są kołnierze odśrodkowe. Proces i produkty odlewania odśrodkowego w celu wykonania płaskich kołnierzy spawanych charakteryzują się tym, że produkt jest przetwarzany w następujących etapach procesu:
① Włóż wybraną stal surowcową do pieca elektrycznego o średniej częstotliwości w celu stopienia, tak aby temperatura stopionej stali osiągnęła 1600-1700 stopień;
② Rozgrzej metalową formę do 800-900 stopnia, aby utrzymać stałą temperaturę;
③Uruchom wirówkę i wstrzyknij stopioną stal w kroku ① do podgrzanej metalowej formy w kroku ②;
④Ochłodź odlew naturalnie do 800-900 stopnia przez 1-10 minut;
⑤ Ostudzić wodą do temperatury zbliżonej do normalnej, wyjąć z formy i wyjąć odlew.
Poznajmy proces produkcji kołnierzy kutych:
Proces kucia składa się zazwyczaj z następujących etapów, a mianowicie wyboru wysokiej jakości kęsów stalowych do wykrawania, podgrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu. Metody procesu kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie membranowe. Podczas produkcji dobierane są różne metody kucia w zależności od jakości odkuwek i wielkości partii produkcyjnej.
Kucie swobodne charakteryzuje się niską produktywnością i dużym naddatkiem na obróbkę, ale narzędzia są proste i wszechstronne, dlatego jest szeroko stosowane do kucia pojedynczych sztuk i odkuwek produkcyjnych małoseryjnych o stosunkowo prostych kształtach. Do urządzeń do kucia swobodnego zaliczają się młoty pneumatyczne, młoty parowo-pneumatyczne oraz prasy hydrauliczne, które nadają się do produkcji odpowiednio małych, średnich i dużych odkuwek. Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką produktywnością, prostą obsługą oraz łatwą mechanizacją i automatyzacją. Odkuwki matrycowe charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, małymi naddatkami na obróbkę i bardziej rozsądnym rozkładem tkanki włóknistej, co może dodatkowo zwiększyć żywotność części.
1. Kucie swobodne
Proces podstawowy: Podczas kucia swobodnego kształt odkuwki jest stopniowo odkuwany z półwyrobu poprzez kilka podstawowych procesów odkształcania. Do podstawowych procesów kucia swobodnego zalicza się spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, gięcie i cięcie.
1. Spęczanie Spęczanie to proces operacyjny polegający na kuciu pierwotnego półfabrykatu wzdłuż kierunku osiowego w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju. Proces ten jest powszechnie stosowany do kucia półfabrykatów przekładni i innych odkuwek w kształcie tarcz. Spęczanie dzieli się na dwa typy: spęczanie całkowite i kucie częściowe.
2. Ciągnienie Ciągnienie to proces kucia, który zwiększa długość półwyrobu i zmniejsza jego przekrój. Zwykle wykorzystuje się go do produkcji półwyrobów na wały, takie jak wrzeciona tokarek, korbowody itp.
3. Wykrawanie to proces kucia, podczas którego stempel służy do wycinania w półfabrykacie otworów przelotowych lub nieprzelotowych.
4. Gięcie to proces kucia, podczas którego wygina się półwyrób pod określonym kątem lub kształtem.
5. Skręcanie to proces kucia, podczas którego jedna część półwyrobu obraca się pod pewnym kątem względem innej części.
6. Cięcie to proces kucia polegający na podzieleniu półwyrobu lub odcięciu łba.
2. Kucie matrycowe
Pełna nazwa kucia matrycowego to kucie matrycowe. Ogrzany półfabrykat umieszcza się w matrycy kuźniczej zamocowanej na sprzęcie do kucia matrycowego i nadaje mu odpowiedni kształt.
1. Podstawowe procesy kucia matrycowego: proces kucia matrycowego: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie naskórkowe, okrawanie, odpuszczanie i śrutowanie. Powszechnie stosowane procesy obejmują spęczanie, wydłużanie, gięcie, wykrawanie i formowanie.
2. Powszechnie używane urządzenia do kucia matrycowego Powszechnie używane urządzenia do kucia matrycowego obejmują młoty do kucia matrycowego, prasy do kucia matrycowego na gorąco, maszyny do kucia płaskiego i prasy cierne itp.
Mówiąc laikiem, kute kołnierze mają lepszą jakość i są zazwyczaj produkowane w procesie kucia matrycowego. Mają drobną strukturę krystaliczną i dużą wytrzymałość, ale oczywiście są droższe.
Niezależnie od tego, czy jest to kołnierz odlewany, czy kuty, są to powszechne metody produkcji kołnierzy. W zależności od wymagań wytrzymałościowych stosowanych komponentów, jeśli wymagania nie są wysokie, można również zastosować kołnierz obrotowy.
