Stopy odporne na korozję na bazie niklu i niklusą idealnymi konstrukcjami metalowymi do różnych trudnych środowisk korozyjnych, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, wysokie stężenie lub zmieszane z zanieczyszczeniami w przemyśle chemicznym, naftowym, hutnictwie metali nieżelaznych, lotniczym, energetyce jądrowej i innych dziedzinach przemysłu. Materiał. Dodając do niklu odporne na korozję elementy metalowe, takie jak Cr, Mo, Cu i W, można uzyskać odporny na korozję stop na bazie niklu o doskonałej odporności na korozję.
Stopy odporne na korozję na bazie niklu wzmacniane roztworem stałym doskonale nadają się do spawania łukiem krytym, zwłaszcza grubych blach. W porównaniu z innymi metodami spawania, współczynnik rozcieńczenia spawania jest wyższy, do 30 procent ~ 50 procent, a każda spoina jest wyższa, do 3 ~ 5 mm, spalanie łuku jest stabilne, powierzchnia spoiny jest gładka i nie ma odblasków łuku . W porównaniu ze stalą niskowęglową i stalą nierdzewną spawanie stopów odpornych na korozję na bazie niklu ma podobne problemy, które występują w spawaniu austenitycznej stali nierdzewnej, takie jak tendencja do spawania gorących pęknięć, porów spawalniczych i tendencja do korozji międzykrystalicznej złączy spawanych.
1. Drut spawalniczy i topnik
Aby zapobiec powstawaniu pęknięć gorących, należy w procesie przyjąć rozsądną kolejność montażu i wybrać mniejszą energię linii, ale kluczową kwestią jest dobór odpowiedniego materiału spawalniczego. Jest to ten sam drut, który jest używany do spawania metodą MIG/MAG. W przypadku spawania łukiem krytym stopów odpornych na korozję na bazie niklu, oprócz prawidłowego doboru drutów spawalniczych, należy również odpowiednio dobrać topnik, który pasuje do stopu i metalu podstawowego. Topniki do spawania łukiem krytym stali węglowej i stali nierdzewnej nie nadają się do stopów odpornych na korozję na bazie niklu. Powszechnie stosowane topniki to IncoFlux44, IncoFlux5 i IncoFlux6.
Wśród nich topnik nr 4 to topnik nr 3, który pasuje do drutów spawalniczych Inconel 62, 82 i 625. Topnik jest dopasowany do drutu spawalniczego Inconel 62 do spawania stopu Inconel 600. Topnik nr 5 to specjalny topnik do spawania łukiem krytym drutami Monel 60 i 67. Topnik z drutem Monel 60 nadaje się do napawania łukiem krytym i spawania doczołowego Monel 400 i 404, a także spawania łukiem krytym złączy doczołowych dwóch stopów.
Topnik nr 6 to topnik do spawania łukiem krytym drutami spawalniczymi niklu 61, Inconelu 82 i 625. Ten topnik jest odpowiedni do napawania łukiem krytym i połączeń doczołowych niklu 200, 201 tych samych lub różnych materiałów. spawanie łukowe. Odporny na korozję topnik na bazie niklu do spawania łukiem krytym ma właściwość pochłaniania wilgoci i powinien być przechowywany w suchym pojemniku. Topnik pochłaniający wilgoć można suszyć. Powszechnie stosowana temperatura suszenia wynosi 580 ~ 880 stopni, a czas suszenia wynosi 2 godziny.
2. Formularz łącznika
Typowy kształt spoiny stopów odpornych na korozję na bazie niklu jest zgodny ze spawaniem metodą MIG/MAG. Wybór kształtu złącza powinien minimalizować ilość stopionego metalu i zmniejszać odkształcenia spawalnicze oraz naprężenia szczątkowe. Różne jednostronne złącza spawane w kształcie litery V lub w kształcie litery V nadają się do spawania płyt o grubości mniejszej niż 25 mm. Rowek w kształcie litery U i podwójny rowek w kształcie litery U są odpowiednie dla płyt powyżej 20 m lub grubszych. W projekcie złącza należy w jak największym stopniu zastosować podwójne rowki w kształcie litery V, aby zredukować stopiony metal spawalniczy, odkształcenia spawalnicze lub naprężenia szczątkowe.
3. Punkty procesowe
Czyszczenie doczołowych spoin spawanych łukiem krytym ze stopów odpornych na korozję na bazie niklu jest niezwykle ważnym środkiem zapobiegania pęknięciom, zwłaszcza porowatości, i musi być ściśle przestrzegane. Brud i tłuszcz można odtłuścić parą wodną lub wyczyścić acetonem, farbę można czyścić alkaliami i specjalnymi detergentami, a tusz do znakowania można czyścić metanolem. Gdy temperatura metalu podstawowego jest niższa niż 15 stopni, aby zapobiec adsorpcji wilgoci z powietrza na powierzchni metalu podstawowego i powstawaniu porów, rowek należy podgrzać do 15-20 stopnia w zakresie 250 ~ 300 mm po obu stronach rowka.
Walcowane stopy na bazie niklu na ogół nie wymagają wstępnego podgrzewania przed spawaniem, a obróbka cieplna po spawaniu nie jest zalecana, ale czasami w celu zapewnienia, że korozja międzykrystaliczna nie występuje podczas użytkowania, wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu.
W przypadku wzmocnionych stopów, które zostały wygięte, ciągnione na zimno lub w inny sposób uformowane w skomplikowany sposób, po spawaniu należy przeprowadzić obróbkę cieplną wyżarzania. W przypadku wzmocnionych stopów na bazie niklu o złożonej strukturze, w celu skutecznego zmniejszenia naprężeń spawalniczych, korzystne jest podgrzewanie wstępne przed spawaniem, ale podgrzewanie wstępne nie może zastąpić obróbki cieplnej po spawaniu. Spawanie odlewanych stopów odpornych na korozję na bazie niklu należy podgrzać do 100 ~ 250 stopni, aby zmniejszyć tendencję do pękania spoin; konieczne jest również złagodzenie naprężeń po spawaniu, takich jak młotkowanie lub wyżarzanie w celu złagodzenia naprężeń.
W procesie spawania łukiem krytym stopów odpornych na korozję na bazie niklu bardzo ważna jest koordynacja parametrów metalu nieszlachetnego, drutu spawalniczego, topnika oraz procesu spawania, co ma ogromny wpływ na przetwarzalność, skład chemiczny spoiny oraz wydajność złącza.
