Typy kołnierzy ASME i ich aplikacje: kompletny przewodnik
Kołnie są niezbędnymi komponentami w systemach rurociągów, zapewniającym możliwość łączenia, dostęp do konserwacji i elastyczność systemu. Oto szczegółowy podział wszystkich głównych typów kołnierzy ASME i ich zastosowań przemysłowych:
1. Kołnierz szyi spoiny (WN)
Projekt:Ma długą zwężającą się piastę, która jest spawana do rury
Kluczowe cechy:
Wzmocniona szyja zapewnia siłę
Gładki otwór zmniejsza turbulencje
Doskonałe do zastosowań o wysokiej stresu
Ocena ciśnienia:Wszystkie klasy (150# do 2500#)
Zastosowania:
Rurociągi oleju\/gazu pod wysokim ciśnieniem
Systemy parowe w elektrowniach
Krytyczne rurowanie procesów w rafineriach
Usługi o wysokiej temperaturze
2. Kołnierz poślizgu (SO)
Projekt:Przesuwa się po rurze i przyspawano zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz
Kluczowe cechy:
Łatwiejsze wyrównanie niż szyja spoiny
Niższy koszt niż kołnierze WN
Wymaga podwójnego spawania
Ocena ciśnienia:Zajęcia 150# do 900#
Zastosowania:
Systemy wodne o niskim ciśnieniu
Chłodzące linie wodne
Proces niekrytyczny
Systemy HVAC
3. Socket Spawan (SW)
Projekt:Rurka wkłada do gniazda i jest spawany filet
Kluczowe cechy:
Gładki otwór na dobry przepływ
Silniejszy niż poślizg
Ograniczone do małych rozmiarów (zwykle mniejsze lub równe NPS 4 ”)
Ocena ciśnienia:Zajęcia 150# do 3000#
Zastosowania:
Linie pod wysokim ciśnieniem małym
Ruruk instrumentacyjny
Systemy hydrauliczne
Linie wtryskowe chemiczne
4. Kołnierz stawu okrążenia (LJ)
Projekt:Używany z końcem Stube, obraca się swobodnie
Kluczowe cechy:
Umożliwia łatwe wyrównanie
Stub End przenosi obciążenie ciśnienia
Materiał kołnierzy może różnić się od rury
Ocena ciśnienia:Zajęcia 150# do 900#
Zastosowania:
Systemy wymagające częstego demontażu
Egzotyczne oszczędności materiału
Rurociągi o dużej średnicy, niskociśnieniowe
Systemy przetwarzania żywności
5. Gwintowany kołnierz (THD)
Projekt:Wkręcają się w gwintach rurowych
Kluczowe cechy:
Brak spawania
Potencjalne ścieżki wycieku w wątkach
Ograniczone do niższych ciśnień
Ocena ciśnienia:Zajęcia 150# do 3000#
Zastosowania:
Połączenia instrumentów
Usługi powietrzne\/wodne
Systemy ochrony przeciwpożarowej
Tymczasowe instalacje
6. Ślepy kołnierz (BL)
Projekt:Solidny dysk bez otworu
Kluczowe cechy:
Służy do uszczelnienia końców rur
Najwyższa zdolność ciśnienia
Umożliwia przyszłe rozszerzenie
Ocena ciśnienia:Wszystkie klasy (150# do 2500#)
Zastosowania:
Zakończenie systemu rur
Testowanie ciśnienia
Dysze naczynia
Izolacja konserwacji
7. Kołnierz kryzy
Projekt:Specjalne kołnierze z kranami ciśnieniowymi
Kluczowe cechy:
Używane z płytami z kryzacją
Zawiera śruby podnośne do usuwania płyty
Opcje kranu promieniowego lub narożnego
Ocena ciśnienia:Zajęcia 150# do 900#
Zastosowania:
Systemy pomiaru przepływu
Stacje transferowe opieki
Punkty kontroli procesu
8. Zmniejszenie kołnierza
Projekt:Zmienia rozmiar rury w połączeniu z kołnierzem
Kluczowe cechy:
Opcje koncentryczne lub ekscentryczne
Eliminuje potrzebę reduktora + standardowego kołnierza
Ocena ciśnienia:Zajęcia 150# do 900#
Zastosowania:
Linie ssące pompy
Przejścia rozmiaru rur
Obszary ograniczone kosmicznie
Przewodnik wyboru kołnierza według aplikacji
| Przemysł | Zalecane typy kołnierzy | Typowe materiały |
|---|---|---|
| Ropa i gaz | WN, RTJ, Blind | A105, A350 LF2, A182 F316 |
| Przetwarzanie chemiczne | Wn, LJ, stop | A182 F304\/316, stopy niklu |
| Wytwarzanie energii | Wn High-Temp, SW | A182 F11/F22, F91 |
| Obróbka wody | Więc LJ, gwintowany | A105, A36, 304SS |
| Farmaceutyczny | Sanitary, lj | 316L SS, elektropolujone |
| Okrętownictwo | Wn, więc niewidomy | A350 LF2, 316SS |
Kluczowe rozważania przy wyborze kołnierzy
Wymagania dotyczące ciśnienia\/temperatury- Ocena klas dopasowania do warunków serwisowych
Charakterystyka płynu- Potencjał korozji dyktuje materiał
Częstotliwość instalacji- Złącze lapowe dla częstego demontażu
Czynniki kosztowe- Economic
Ograniczenia przestrzeni- Spawanie gniazda dla kompaktowych obszarów
Przyszła konserwacja- Rozważ ślepe kołnierze do ekspansji
Każdy typ kołnierza oferuje unikalne zalety, które sprawiają, że jest odpowiedni do określonych aplikacji. Właściwy wybór zapewnia niezawodność systemu, bezpieczeństwo i opłacalność podczas spełnienia wymagań kodu ASME. W przypadku usług krytycznych kołnierze na szyi spoiny są zazwyczaj preferowane, a kołnierze poślizgowe i gwintowane działają dobrze w przypadku mniej wymagających aplikacji.





