SpawalniczyASTM A105(Stal węglowa) wymaga starannego rozważenia właściwości materiału, aby zapewnić wysokiej jakości, silne spoiny. .Procedura spawaniaDoASTM A105Zazwyczaj zgodnie z wytycznymi, które uwzględniają podgrzewanie, wybór elektrody i poczyszczanie cieplne po spawaniu, aby zapobiec problemom takie jak pękanie.
Procedura spawania ASTM A105
1. Wybór elektrody
Do spawaniaASTM A105, powszechnie używane elektrody spawalnicze to:
E7018 (elektroda o niskiej hydrogenu): Nadaje się do większości zastosowań wymagających dobrej wytrzymałości na rozciąganie i spawania.
E6010LubE6011: DlaKorzenie mijaLubpoza pozycjąspawalniczy.
Metal wypełniającypowinien ogólnie pasować do składu materiału podstawowego. ANiski hydrogenZaleca się elektrodę w celu zminimalizowania ryzyka pęknięcia indukowanego wodorem.
2. Podgrzewanie
Podgrzewaniejest zalecane, szczególnie w przypadku materiałów o grubości, w celu zmniejszenia ryzyka pękania.
Rozgrzej temperaturę: Zwykle150 stopni F do 250 stopni F (65 stopni do 120 stopni)dla cieńszych sekcji. W przypadku grubszych skrawków temperatura podgrzewania może wymagać wyższej.
Podgrzewanie jest szczególnie ważne w przypadku materiałów wrażliwych na pękanie, takie jak stal wysokoboczny i elementy grubości.
3. Pozycja spawania
ASTM A105można przyspawićwszystkie pozycje(płaskie, poziome, pionowe i napowietrzne), aleKoraliki stringerowePowinny być używane do pozycji pionowych i górnych, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się ciepła i zniekształceń.
4. Proces spawania
Spawanie patyka (smaw): Wspólne dla ASTM A105 ze względu na jego wszechstronność w zastosowaniach polowych.
Spawanie łuku metalu gazowego (GMAW/MIG): Można użyć doautomatyczne lub półautomatyczneProcesy spawania, zCO2LubMieszanka gazu bogata w argonjako gaz osłonowy.
Spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW/TIG): Używane do precyzyjnych i czystych spoin, szczególnie do cieńszych sekcji lub zastosowań wymagających wysokiej jakości spoin.
5. Kontrola ciepła
Temperatura międzypasowa: Zachowaj temperaturę międzypassową poniżej400 stopnia F (200 stopni)Aby zapobiec nadmierne podgrzewanie, co może zmniejszyć właściwości mechaniczne materiału.
MonitorujWejście ciepła spawalniczego. Zbyt wysokie wkład ciepła może prowadzić do nadmiernego wzrostu ziarna i wpływać na wytrzymałość spoiny.
6. Po spowtaniu ciepło (PWHT)
Po spalonym obróbce cieplnejmoże być konieczne w celu złagodzenia naprężenia i zapobiegania pęknięciu, szczególnie w przypadku grubych odcinków lub podczas spawania w środowiskach wysokiej stresu.
Temperatura PWHT: Zwykle w pobliżu1100 stopni F do 1300 stopnia F (600 stopni do 700 stopni)Do1 godzinę na cal grubości.
ChwilaA105Zasadniczo nie wymaga PWHT dla większości grubości, jest to dobra praktyka dla grubych lub mocno spawanych elementów, aby uniknąć kruchości lub słabych spoin.
7. Kontrola zniekształceń
KontrolaSkurcz spoinyoraz zniekształcenie przy użyciu odpowiedniej sekwencji zacisku i spawania, takiej jakSpawanie ścieguLubSpawanie z tyłu.
Wejście ciepłaIprędkość spawaniapowinien być starannie kontrolowany, aby uniknąć nadmiernych zniekształceń.
8. Kontrola i testowanie
Sprawdź spoiny za pomocąKontrola wzrokowa(Vt),Testy ultradźwiękowe (UT), LubTestowanie rentgenowskie (RT)do krytycznych aplikacji.
Sprawdź, czy wady spoiny, takie jakporowatość, spękanie, Inkluzje żużla, Ipodcięcie.
Podsumowanie kluczowych punktów:
Elektroda: Użyj elektrod o niskim poziomie hydrogenowym, takim jakE7018, E6010, LubE6011.
Podgrzewanie: Rozgrzej do150 stopni F - 250 stopni FW przypadku rozcieńczalnych materiałów wyższych dla grubszych.
Kontrola ciepła: Unikaj przegrzania; Kontroluj wejście cieplne, aby zapobiec degradacji materiału.
Po spalonym obróbce cieplnej: PWHTnie zawsze jest konieczneA105, ale w przypadku grubszych odcinków jest to zalecane.
Proces spawania: Stick (smaw), Mig (GMAW), LubTIG (GTAW)Spawanie może być stosowane w zależności od zastosowania.
Postępując zgodnie z prawidłowymi procedurami, spawanie ASTM A105 może powodować silne, trwałe spoiny odpowiednie do zastosowań pod wysokim ciśnieniem i wysokim temperaturą.
