Kołnierze mogą być kute lub odlewane. Obie metody produkcji mają swoje zalety i wady, w zależności od zastosowania, jakie planujesz dla swojego kołnierza. W SSM zajmujemy się przede wszystkim kołnierzami kutymi ze względu na przestarzały charakter i niższy standard jakości kołnierzy odlewanych.
Poniżej zagłębimy się w zalety i wady zarówno kutych kołnierzy stalowych, jak i żeliwnych.
Proces produkcji kołnierzy
Proces produkcji kołnierzy dzieli się głównie na trzy główne aspekty; kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie. Zasadniczo podstawowa procedura obejmuje obróbkę skrawaniem surowców, a następnie nadanie im pożądanego kształtu. Kołnierz jest następnie uszczelniany i dostosowywany do obowiązującej normy przed wysłaniem do konsumenta.
Kołnierz odlewniczy
Kołnierz odlewany jest szeroko stosowaną technologią kołnierzową, która jest idealna do rur średniego i niskiego ciśnienia ze względu na dużą wydajność produkcji i niskie koszty produkcji.
Odlewanie to rzeczywiście procedura topienia metalu i wlewania go do formy lub okrętu wojennego w celu cięcia i kształtowania. Ludzie są często wykorzystywani w przypadkach, gdy odkuwki są zbyt duże, złożone iz innych względów nieodpowiednie.
Niektóre z korzyści płynących z produkcji kołnierzy w ten sposób obejmują niższe koszty operacyjne, możliwość wykonywania bardziej złożonych części po niższych cenach i brak konieczności posiadania prawdziwej górnej granicy wielkości, jeśli chodzi o jedną część.
Jednak łączniki z mosiądzu kutego z żeliwa mają pewne wady. Najważniejszym z nich jest ich podatność na otworki. W rezultacie kołnierze odlewane naprawdę nie nadają się do dużych, wysokich ciśnień lub zastosowań, w których prawdopodobna jest korozja.
Pomimo postępów w technologii odlewania i udoskonalania odlewów oraz projektów, spełnianie kwalifikacji ustalonych dla obszarów zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym pozostaje wyzwaniem.
Kołnierz kucia
W przypadku rur pracujących pod wysokim ciśnieniem zalecane są rury kute.
Orging to proces nakładania elektryczności strukturalnej i tribologicznej na kęsy stalowe. lub wlewki w celu zmiany kształtu substancji, gdy jest ona nadal stała. Odkuwki zapewniają ciągłość materiałów i szkieletu.
Ze względu na istotę procesu produkcyjnego kołnierze i kształtki kute są bardziej kosztowne niż kołnierze odlewane. Ale można je tworzyć w skomplikowanych formach, które mogą mieć odlewane kołnierze, ich wewnętrzny rdzeń jest bardziej przenośny i dlatego rzadko ma wady, które nękają odlewane kołnierze.
Kucie całkowicie usuwa wady odlewów, takie jak kurczenie się, porowatość, ubytki i obawy związane z zimnym nalewaniem.
łączniki z kutego mosiądzu są zwykle większe i znacznie bardziej niezawodne niż kołnierze odlewane, ponieważ przepływy pszenicy metalu są zmieniane, dostosowując się do kształtu części.
Kołnierze kute są zwykle produkowane przy użyciu sprzętu do kucia, a kołnierze kute mogą mieć skomplikowane kształty, jakie posiadają kute mosiężne łączniki.
Jednak kute kołnierze mają bardziej ściśnięte konstrukcje niż kołnierze odlewane, a wewnętrzne wady kutych kołnierzy są rzadkie. Metoda kucia jest często stosowana do obróbki - element o wysokiej jakości wymaganych elementach, takich jak płyta zaworowa, cewka zaworu i trzon dyszy.
W warunkach silnej korozji lub w warunkach wysokiego ciśnienia kuta powłoka zaworu ma szeroki zakres zastosowań.
Różnice między kołnierzami kutymi a kołnierzami odlewanymi
Kołnierze kute są zwykle produkowane przy użyciu sprzętu do kucia, a kołnierze kute mogą mieć skomplikowane kształty, jakie posiadają kute mosiężne łączniki.
Jednak kute kołnierze mają bardziej ściśnięte konstrukcje niż kołnierze odlewane, a wewnętrzne wady kutych kołnierzy są rzadkie. Metoda kucia jest często stosowana do obróbki - element o wysokiej jakości wymaganych elementach, takich jak płyta zaworowa, cewka zaworu i trzon dyszy.
W warunkach silnej korozji lub w warunkach wysokiego ciśnienia kuta powłoka zaworu ma szeroki zakres zastosowań.
