Analiza fizykochemiczna: Zatrzymaj analizę składu chemicznego pękniętych kołnierzy ze stali nierdzewnej. Wyniki analizy pokazują, że skład chemiczny i dane spawalnicze kołnierza ze stali nierdzewnej spełniają odpowiednie wymagania specyfikacji. Twardość Brinella powierzchni szyjki kołnierza i powierzchni uszczelniającej jest odpowiednio zatrzymana, a wartość twardości Brinella spełnia wymagania. Zakładając, że skład chemiczny materiału jest kwalifikowany, wyposażenie rurociągu spełnia wymagania techniczne, test twardości jest kwalifikowany, standard działania próby ciśnieniowej oraz pękanie kołnierza rurociągu podczas procesu próby ciśnieniowej, znajdź wady i wewnętrzne. Istotna jest organizacja kołnierza lub innych nieznanych elementów.
Analiza charakteru pęknięć Z kołnierzy przecieków rurociągu wycięto wygląd pęknięć i zbadano makroskopowo kołnierze. Stwierdzono występowanie pęknięć po wewnętrznej i zewnętrznej stronie kołnierza o długości 3 mm i szerokości 0,5 mm. Powstały plamy rdzy; więcej pęknięć stwierdzono również wewnątrz i na zewnątrz otworów na śruby kołnierza.
Dlaczego kołnierze ze stali nierdzewnej pękają?
Liczne wtrącenia niemetaliczne znajdują się na powierzchniach uszczelniających kołnierzy ze stali nierdzewnej iw innych miejscach. Różne wtrącenia niemetaliczne są rozrzucone na powierzchni uszczelniającej kołnierza, tworząc małe wgłębienia. Wielkość wgłębień to 2,0 mm, a krawędzie wgłębień to 0,8 mm. Drobne pęknięcia są widoczne gołym okiem. Przeprowadzono makroinspekcje na miejscu na innych kołnierzach ze stali nierdzewnej austenitycznej z tej samej partii.
Wiele kołnierzy jest uszkodzonych w różnym stopniu, a niektóre mają oczywiste pęknięcia widoczne gołym okiem. Wyniki makrokontroli wykazały ponadto, że kołnierze spawane doczołowo i wyciek kołnierza były związane z elementami samego kołnierza. Aby dokładniej zbadać prawdziwą przyczynę wycieku kołnierza, wybrano losowo morfologie pęknięć profili od tego samego producenta i partii.
