Rury miedziane niklowe

Najpopularniejszymi stopami miedzi z niklem stosowanymi do produkcji rur są CuNi 90/10 (UNS C70600) i CuNi 70/30 (UNS C71500), które zawierają odpowiednio 90 procent i 70 procent miedzi, a pozostałą część stanowi nikiel i inne pierwiastki śladowe.

Rury i rury z niklu miedzianego są znane ze swojej doskonałej odporności na korozję i erozję w wodzie morskiej i innych trudnych warunkach. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań morskich i przybrzeżnych, takich jak przemysł stoczniowy, morskie platformy naftowe i gazowe oraz zakłady odsalania. Rury i rury miedziano-niklowe są również powszechnie stosowane w wymiennikach ciepła, skraplaczach i innych zastosowaniach przemysłowych, które wymagają doskonałej odporności na korozję i przewodności cieplnej. Mogą być produkowane w różnych rozmiarach, kształtach i grubościach ścianek, aby spełnić specyficzne potrzeby każdego zastosowania.

1. Normy materiałowe: ASTM B466/B466M, ASTM B467/B467M

2. Typowe materiały: CuNi 90/10 (UNS C70600), CuNi 70/30 (UNS C71500), CuNi 66/30/2/2 (UNS C71640), CuNi 80/20 (UNS C71000)

3. Zakres rozmiarów: zazwyczaj dostępne w rozmiarach od 1/2" do 12" (średnica) i od 0.035" do 0,5" (grubość ścianki)

4. Długość: ogólnie dostępne w standardowych długościach 20 stóp lub 6 metrów

5. Rodzaje końcówek: koniec gładki, koniec skośny, koniec gwintowany lub koniec rowkowany

6. Wykończenie powierzchni: wykończenie mielone, wykończenie polerowane lub wykończenie piaskowane

7. Ciśnienie znamionowe: Różni się w zależności od rozmiaru, grubości ścianki i temperatury znamionowej rury lub rurki.

Przemysł morski i przybrzeżny: do użytku w przemyśle stoczniowym, na morskich platformach naftowych i gazowych oraz w zakładach odsalania.

Wytwarzanie energii: do stosowania w wymiennikach ciepła i skraplaczach w elektrowniach.

Przemysł chemiczny: do stosowania w produkcji chemikaliów, kwasów i zasad.

HVAC i chłodnictwo: do stosowania w systemach chłodniczych, pompach ciepła i klimatyzacji.

Przemysł spożywczy: do stosowania w produkcji nabiału, browarnictwa i innych produktów spożywczych i napojów.

Przemysł medyczny: do stosowania w systemach zasilania gazami medycznymi i sprzęcie medycznym.

Przemysł uzdatniania wody: do stosowania w systemach uzdatniania i oczyszczania wody.

Przemysł motoryzacyjny: do stosowania w przewodach hamulcowych i przewodach paliwowych.

Przemysł budowlany: do stosowania w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.

Inne zastosowania przemysłowe: do stosowania w wielu innych zastosowaniach przemysłowych, które wymagają doskonałej odporności na korozję i przewodności cieplnej.

Plusy:

Doskonała odporność na korozję, szczególnie w wodzie morskiej i innych trudnych warunkach.

Wysoka przewodność cieplna, co czyni go doskonałym wyborem do wymienników ciepła i innych zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła.

Dobra plastyczność i odkształcalność, co pozwala na łatwą produkcję i instalację.

Dobra odporność na biofouling, co może obniżyć koszty konserwacji i przedłużyć żywotność systemu.

Trwałe i trwałe, o potencjalnej żywotności ponad 50 lat.

Cons:

Wyższy koszt w porównaniu z innymi materiałami, takimi jak stal węglowa lub stal nierdzewna.

Niższa wytrzymałość mechaniczna niż niektóre inne materiały, co może ograniczać ich zastosowanie w niektórych zastosowaniach o dużym obciążeniu.

Podatny na korozję naprężeniową w pewnych warunkach, co może skrócić żywotność systemu, jeśli nie jest odpowiednio monitorowany i zarządzany.

Średnica: 1/8" - 36" (3 mm - 914 mm)

Grubość ścianki: SCH 5S, 10S, 20S, 40S, 60S, 80S, XS, XXS (0,5mm - 60mm)

Długość: 6 metrów, 12 metrów lub dostosowana

Wykończenie: wyżarzane, marynowane, polerowane, jasne, piaskowane itp.

1. Topienie i odlewanie: Surowce, miedź i nikiel topi się w piecu, a stopiony metal jest odlewany w kęsy.

2. Wyciskanie na gorąco: Kęsy są podgrzewane i wytłaczane przez matrycę w celu wytworzenia długiej rurki o pożądanym kształcie i rozmiarze. Proces wytłaczania pomaga również poprawić właściwości mechaniczne rury.

3. Ciągnienie na zimno: Wytłaczana rura jest dalej przetwarzana poprzez przeciąganie jej przez szereg matryc o malejącym rozmiarze w celu uzyskania wymaganych wymiarów i wykończenia.

4. Wyżarzanie: Rury są następnie wyżarzane w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i poprawy ciągliwości.

5. Prostowanie i cięcie: Rury są prostowane i cięte na wymaganą długość.

6. Testowanie i kontrola: Gotowe rury przechodzą różne testy i kontrole, aby upewnić się, że spełniają wymagane normy i specyfikacje.

7. Pakowanie i wysyłka: Rury są pakowane i wysyłane do klienta.

SSM jest zaufanym producentem i dostawcą wysokiej jakości rur miedziano-niklowych, które są dostosowane do unikalnych potrzeb różnych branż. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanej technologii SSM może produkować rury miedziano-niklowe w różnych rozmiarach, kształtach i specyfikacjach. Firma stosuje ścisły proces kontroli jakości, aby zapewnić, że każda wyprodukowana rura spełnia lub przekracza oczekiwania klientów. Ponadto SSM zobowiązuje się do terminowego dostarczania produktów, dostarczania terminowych i wydajnych rozwiązań w celu spełnienia pilnych wymagań klientów.

P: Jakie są specyfikacje rur miedziano-niklowych?

Odp .: Specyfikacje rur miedziano-niklowych mogą obejmować gatunek materiału, średnicę, grubość ścianki, długość i połączenia końcowe.

P: Jakie są zastosowania rur miedziano-niklowych?

Odp .: Rury miedziano-niklowe są stosowane w przemyśle morskim, naftowym i gazowym oraz w przetwórstwie chemicznym, gdzie wymagana jest odporność na korozję, niskie koszty utrzymania i długa żywotność.

P: Jakie są popularne gatunki rur miedziano-niklowych?

Odp .: Typowe gatunki rur miedziano-niklowych obejmują między innymi C70600 i C71500.

Popularne Tagi: rury miedziane niklowe, Chiny producenci rur miedzianych niklowych, dostawcy