Artykuł ten podważa Twoje zrozumienie powierzchni uszczelniających kołnierzy
Jakie są najczęstsze formy powierzchni uszczelniających kołnierzy i jakie są ich właściwości?
1. Płaska powierzchnia uszczelniająca (FF): Powierzchnia kołnierza jest gładka, charakteryzuje się prostą konstrukcją i łatwością obróbki. Nadaje się do zastosowań o stosunkowo niskich wymaganiach dotyczących ciśnienia i temperatury. Ma jednak dużą powierzchnię styku z uszczelkami, co wymaga znacznej siły ściskającej. Podczas montażu nie należy zakładać uszczelek, a po wstępnym dokręceniu uszczelki mają tendencję do wysuwania się lub przesuwania na boki. Należy zastosować niemetalową wykładzinę lub wiele wypukłych powierzchni, aby zapewnić, że powierzchnia kołnierza FF nie pęknie.
2. Powierzchnia nieregularna (MFM): Składa się z powierzchni wklęsłych i wypukłych, a uszczelki są umieszczone na powierzchni wklęsłej. W przeciwieństwie do kołnierzy z płaską powierzchnią czołową, uszczelki z wypukłą powierzchnią czołową nie dają się łatwo ścisnąć, co ułatwia montaż. Kołnierze MFM nadają się do zastosowań, w których występują wyższe ciśnienia w środowisku pracy i rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnienia.
3. Złącze pierścieniowe (TG): Ta powierzchnia uszczelniająca kołnierza składa się z powierzchni rowka i powierzchni rowka, w której umieszczana jest uszczelka. Podobnie jak w przypadku wypukłej powierzchni czołowej, kołnierze złączy pierścieniowych nie ulegają ściskaniu w rowku, mają mniejszą powierzchnię ściskania i zapewniają równomierne ściskanie uszczelki. Ponieważ uszczelka nie ma bezpośredniego kontaktu z medium, minimalizuje ciśnienie przenikania i mechanizmy korozji. Nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych, w których występują media łatwopalne, wybuchowe i toksyczne, przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących uszczelnienia. Wyrównywanie komponentów podczas instalacji zapewnia korzyści dzięki uszczelkom powierzchniowym, ale obróbka powierzchni uszczelniającej i wymiana uszczelki mogą być wyzwaniem.
Jaka jest zatem ogólna metoda wyboru powierzchni uszczelniającej w przemyśle? O czym powinniśmy być świadomi?
Obecnie niektóre instytucje projektowe w branży nadal ściśle przestrzegają przepisów HG/T 20583-1998 i HG/T 20583-2011, na przykład wybierając powierzchnie TG dla kołnierzy o ciśnieniach projektowych większych niż 1 dla mediów wysoce toksycznych i dobór powierzchni MFM dla mediów w postaci gazu obojętnego. W przypadku ciśnień PN 40 i PN 63 stosuje się powierzchnie MFM, podczas gdy wodór jest adresowany za pomocą powierzchni MFM lub TG w oparciu o wartości ciśnień. Jednak w ostatnich latach coraz więcej instytutów projektowych odchodzi od tego podejścia.
Ostatnie doświadczenia z licznych dużych projektów węglowych i petrochemicznych pokazują, że wybór powierzchni uszczelniających RF dla mniej wymagających środowisk pracy i powierzchni uszczelniających RJ dla trudnych warunków odpowiednio spełnia wymagania dotyczące uszczelnień. W wielu projektach i głównych instytucjach projektowych ustanowiono ujednolicone przepisy, zazwyczaj ograniczające użycie powierzchni RF/RJ do klas ciśnienia do CL 600 lub CL 900, z powierzchniami FF zarezerwowanymi dla kołnierzy niemetalowych lub wyłożonych w rurociągach niskociśnieniowych. Niezależnie od instalacji, konserwacji, użytkowania lub optymalizacji kosztów i harmonogramu, wyniki są korzystne, z kilkoma problemami dotyczącymi ściskania uszczelek RJ (stopień ściskania zależy przede wszystkim od poziomu wiedzy instalacyjnej). Dlatego wierzymy, że czasy się zmieniają i nasze perspektywy techniczne powinny ewoluować. Projektanci nie powinni trzymać się konwencji, ale powinni aktywnie się uczyć i dostosowywać.
SINO SPECIAL METAL dostarcza różne typy i materiały złączek rurowych, kołnierzy i rur. Jesteśmy zaufanym dostawcą i zapraszamy do zapytań i zakupów.
